如何減小機(jī)床的加工誤差，現(xiàn)已成了人們研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)問題。針對硬軌數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中遇到產(chǎn)品加工精度不高的問題，可以采取誤差補(bǔ)償法、誤差防止法等方法和措施來提高機(jī)床的加工精度。
一、誤差補(bǔ)償法
誤差補(bǔ)償法，是利用數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，對機(jī)床坐標(biāo)軸上已存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高硬軌數(shù)控機(jī)床精度的一種方法。其是一種既有效又經(jīng)濟(jì)的提高數(shù)控機(jī)床精度的手段，通過誤差補(bǔ)償技術(shù)能夠在精度不是很高的數(shù)控機(jī)床上加工出高精度零件。誤差補(bǔ)償?shù)膶?shí)施可以由硬件來完成，也可由軟件來完成。
二、誤差防止法
誤差防止法屬于事前預(yù)防，也就是試圖通過制造和設(shè)計(jì)的途徑來消除可能的誤差源。比如，通過提高機(jī)床零部件的加工與裝配精度，加大機(jī)床系統(tǒng)的剛度，也就是改善車床的結(jié)構(gòu)和材料以及通過嚴(yán)格控制機(jī)械加工環(huán)境，如車間的加工環(huán)境和溫升等方法，特別是提高機(jī)械加工精度的傳統(tǒng)方法。
誤差防止法采用“硬技術(shù)”，不過該方法有一個(gè)缺點(diǎn)，就是硬軌數(shù)控機(jī)床的性能與造價(jià)成幾何級數(shù)關(guān)系增長。同時(shí)，單純采用誤差防止的方法來提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，在精度達(dá)到一定要求后，再提高會十分困難。
三、其它方法
對于車刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符，即在編程前通過人為計(jì)算使實(shí)際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實(shí)現(xiàn)零誤差。
與此同時(shí)，編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)也及其重要，因?yàn)樵撨^程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)計(jì)算比較繁瑣，稍有失誤就會引發(fā)極大的誤差。為了避免和減少硬軌數(shù)控機(jī)床誤差的發(fā)生，可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐標(biāo)查詢功能來完成此項(xiàng)操作。
